一、制砂機特點：1、深腔型轉(zhuǎn)子經(jīng)過優(yōu)化設計后，使物料通過量提高約30%。 2、周護板局部磨損后可上下調(diào)頭使用，提高材料利用率，可提高使用壽命48%以上。 3、最優(yōu)的發(fā)射口及內(nèi)部更流暢的曲線形設計，降低物料的流動阻力，大幅度提高的物料通過能力。 4、兩用散料盤，操作簡單，實現(xiàn)兩種進料方式方便轉(zhuǎn)換。 5、主軸下端特殊的密封結(jié)構(gòu)，保證無油封也不漏油。 6、組合式錘頭設計，只需更換磨損的錘頭部分，可降低使用成本30%以上。另外增加了副錘頭，有效地防止主錘頭磨損后損壞立板。 7、最核心耐磨材料采用美國重要行業(yè)用高度耐磨耐高溫材料。 8、采用菱形沖擊塊，避免物料沖擊磨損后損傷立板。 9、選用高防護等級的電機。該類型電機具有效率高、噪音低等特點。符合國際電工委員會（IEC）標準，F(xiàn)級絕緣， IP54/55防護等級。 10、 喂料粒度大：從120mm-200mm均可、出料粒度小、成品率高：5mm以下一次成品率可達90%以上、粒型均勻、生產(chǎn)能力大、錘頭壽命長、配套功率小、變?nèi)壠扑闉槎壠扑椤⒐に嚭喕⒔Y(jié)構(gòu)簡單、維修方便、運行平穩(wěn)等特點。

 二、制砂機的操作規(guī)程：1、開車前檢查 渦動腔觀察門是否關緊，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應調(diào)整電動機接線。2、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入破石機。3、粉碎機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。4、機器的潤滑：潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3。5、破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂,工作若干班時后，打開主軸承清洗主軸承，必要時更換軸承。

三、制砂機的維修常識：1 、定期停機打開觀察門觀察沖擊式制砂機內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時  直通式制砂機更換，保證耐磨塊重量相同。2、嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。

特別注意，未經(jīng)制造廠家同意，嚴禁私自自制葉輪。3、傳動三角膠帶拉緊力大小應調(diào)整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應調(diào)整使兩電機電流差值不超過 15A 。4 、制砂機采用美孚車用潤滑脂特級或 3# 鋰基脂，每工作 400 小時加入適量潤滑脂，工作 2000 小時打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作 7200 小時，更換新軸承。   

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